分散染料染色质量问题分析

　　　1、色花产生的原因是什么，如何预防?

　　　1)煮练后水洗不干净，布间PH值不均匀造成色花。

　　　预防：

　　　经松驰煮练后的半成品，水洗一定要干净，布面的PH值控制在7—7.5，必要时，清洗水后用1%的冰酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练，当班染色。

　　　2)化料加料不当，造成色花。

　　　3)预防：

　　　① 分散染料应从先用1：10的冷水打浆，再用温水(<50℃=化料，充分搅拌均匀，稀释过滤后，方能加入染缸。

　　　② 加料顺序，先加入稀释的冰酸的冰酸(或染色酸)→再加入溶解好的助剂(匀染剂或分散剂)→后加入分散染料。

　　　③ 升温过快，保温时间不够造成色花(升温过快引起上染速率过快而造成色花，保温时间不足，使匀染不匀，透染不充分引起色花)。

　　　严格按工艺要求做好升温保温。

　　　4)染色容布量过多、过长染色打结或染色时暂停造成色花。

　　　预防：

　　　① 染色容布时是否适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原设计量的80%左右。

　　　② 染色布长，一般控制在每圈布长不超过3mm。

　　　③ 按照织物的厚薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织物顺畅进行防止喷嘴过大织物堆置混乱造成染色时打结。

　　　2、鸡爪皱(折皱)产生原因是什么，如何预防?

　　　1)产生原因：(侧重于操作方面因素)。

　　　① 降温速度过快，染后急降温冷却造成折皱

　　　② 染后容布量过多，喷嘴选用不合理造成折皱。

　　　2)预防：

　　　① 染后应自然降温(2℃/min)至80℃以下再采用边加边排液水洗。

　　　② 同前1—4

　　　③ 染色液中可加入防皱匀染剂0.51g/L促使织物沉降润滑，减小鸡皱痕，同时使织物手感得到改善。

　　　④ 染色时可选用非毒性膨化剂使纤维充分膨化，克服皱痕。

　　　⑤ 染后织物采用轧热水烘燥减小鸡爪痕。

　　　⑥ 进行半成品检查，发现皱痕严重的不要定型，应进行回修。

　　　⑦ 有可能时情况下尽量提高每圈布进行速度。

　　　3、染色时发现折皱如何解决?

　　　分两种情况：

　　　1)一般性皱痕：

　　　2)应形前可复染一次，工艺条件：135℃×30′后，自然降温(2℃/min)至80℃后进行水洗即可。

　　　严重皱痕;

　　　定型前一缸分为两缸，并加入亲水性的整理剂1—2g/L然后再按工艺进行处理。

　　　4、分散染料涤在什么样条件下进行洗缸清洁。

　　　1)深色急转浅色时清洗缸。

　　　2)染一种颜色时间过长，转染另一种颜色时要清洗缸。

　　　5、洗缸清洗时候要注意什么问题

　　　1)染缸要分深、中、浅专用染缸机台，并每周清洗一次。

　　　2)为有利生产机台清洁，实行机内经常清洗。

　　　3)热交换器过滤网应每班清洗一次。

　　　4)洗缸时要开染机及喷淋管进行淋喷洗将水放至尺位看不见为止。

　　　5)洗缸水位采用满缸水进行还原清洗。

　　　6)洗完后，降温至80℃以下，排压后，将机内清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及输料管道。

　　　7)冷水冲洗染机及料桶至干净。

　　　8)清缸参考工艺

　　　浅色 中色 深色 特深

　　　保险粉(kg/缸)Cna2S2O4 5 8 10 12

　　　碱(kg/缸)CNaOH 8 10 15 15

　　　或采用清缸剂8—15g/缸 主要工艺条件： 130℃×30—60min

　　　6、分散染料出现色花后应如何去解决。

　　　1)煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温染色机内复色。

　　　① 煮练：按常规工艺

　　　② 复色：按常规染色工艺(130×30′)

　　　③ 染色处方：

　　　染色 5—10%(占原来染料总量)

　　　匀染剂 100—200%(占原来匀染剂总量)

　　　修补剂 0.5—2ml/L

　　　PH值 用冰醋酸调节至5—6

　　　2)轻微色花：

　　　① 染色出现少量色花如何处理?

　　　可用均染剂SE或修补剂染一次。

　　　参考工艺

　　　染料 3—5%(占原来染料总量)

　　　匀染剂SE 100%(占原来匀染剂总量)

　　　或修补剂 0.5—2g/L

　　　用HAL调节PH为5

　　　工艺条件：130℃×30′

　　　② 严重色花处理办法

　　　A、方法：经剥色(脱色)处理后→复样→再复染

　　　B、剥色参考

　　　保险粉(Na2S2O4) 5—6g/L

　　　烧碱(NaOH) 3—4g/L

　　　135℃×30′

　　　③ 复样由化验室负责，复染由染色工负责