详细介绍牛仔服装布为的生产工艺流程

20世纪70年代末以来，牛仔布在中国经过多次大发展，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了中国牛仔产品在国际市场上属于"低档品"的观念。那么，你知道牛仔布的生产工艺流程都有那些吗？下面就一起来看看。

一、牛仔布一般加工流程：

原纱 → 浆染 → 织造 → 烧毛 →上浆 → 拉斜 → 防缩 → 成品布 → 成衣

1、浆染

设备：浆染联合机

工艺：经轴 → 润湿处理 →染色 →温水洗涤 →上浆

①润湿处理：

渗透剂(无泡或少泡)FK-ST10C1.5~2g/L

烧碱1~2 g/L

温度80~85℃

时间20±5S

②染色：

靛蓝染料60~65 g/L

保 险 粉85~90 g/L

烧碱58~61.5 g/L

渗透剂FK-ST10C4.5~5g/L

染液温度20~25℃

浸轧次数六浸六轧，轧 余 率75~80%，浸轧时间20S

用靛蓝染料染色时化料采用干缸化料法，有时根据客户需要也用硫化染料的进行染色，一般以黑色为主，浸轧时间、次数基本一致，染液温度在90℃以上;蓝加克色是以靛蓝做底浸轧4次左右再轧染硫化黑色，染色工艺按靛蓝和硫化染料染色工艺进行。

③上浆：

因牛仔布以纯棉纱为主体，浆液以淀粉、变性淀粉、PVA、乳化油、渗透剂及一些减摩剂、防腐剂等为主体组成。浆液控制在偏碱性条件下，使用温度为98~100℃。高支纱上浆时对增强要求高，上浆率在12%~16%，浆液的渗透性、粘附性较好;粗纱纱线强力高毛羽多、弹性差，上浆时要求重于被覆，上浆率在8%~10%;股线一般可不上浆。上浆以二浸二轧为多，轧液率在80%左右。

2、拉斜

拉斜在烧毛后进行，通过调节各导辊的张力，防止织物在洗水后变斜，对成衣造成服用方面的影响。

3、防缩

在缩水机上对织物进行予缩，控制成品缩率在±5%，以保证成衣洗水时的保形性。

注：在牛仔布生产中，有些高档产品采用球经染色，这种方法能很好的控制色差(尤其是经向的条柳)，因这种方法操作比较麻烦、设备要求高，现在国内采用的还比较少，这里就不再介绍。

二、成衣水洗

牛仔服装要求其本身没有崭新的感觉，而具有返旧的外观。为了得到这样的外观，通常采用石磨、雪花磨或生物酶磨洗对牛仔服装进行洗旧处理。

牛仔服装染整加工流程：

钉线→退浆→清洗→脱水→烘干→理平→石磨或酶磨洗→清洗→后处理(脱氯、去黄、增白)→清洗→脱水→柔软→脱水→烘干

1、退浆

浆料的存在，使纺织品手感变硬，影响磨洗质量。因此洗前应去除服装纱线中的浆料，赋予服装一定的柔软度，减少磨洗过程中的织物损伤。

退浆主要工艺:

淀粉酶2g/L

渗透剂FK-ST200.5 g/L

浴比1：20

温度65~70℃

时间15~20min

退浆时可加入适当适量的软片，改善织物的手感。

2、水洗

牛仔服装水洗可分石磨，雪花磨、生物磨洗等。

①石磨工艺：

石磨→清洗→脱氯→去黄→增艳→清洗→脱水→烘干

石磨是将浮石放在石磨机内，浇上稀释的次氯酸钠，经转动，使浮石均匀吸收，然后投入服装，经次氯酸钠的氧化作用，将牛仔服装上的靛蓝或硫化黑发色基团破坏，起到一定的剥色漂白作用。

②雪花磨工艺：

雪花磨→清洗→去黄→皂洗→清洗→增艳→清洗→脱水→烘干

用预先经高锰酸钾和磷酸溶液处理的浮石磨洗服装，借助浮石和服装以及石磨机转鼓式机壁的摩擦，去除织物表面结合的部分靛蓝染料。同时借助高锰酸钾的强烈的氧化作用对靛蓝色素褪色，达到具有大雪花形态的效果。磨洗后外观泛白面广，白度更白，反差大。

③生物酶磨洗工艺：

酶磨洗→皂洗→(漂洗)→清洗→柔软→脱水→烘干

抛光酶CTC-CL31H0.5~2%

pH值4.5~5.5

浴比1：8~1：15

时间30~60分钟

纤维素酶水解仅发生在织物表面，使织物表面的靛蓝染色层变松，削弱了纤维表面的小纤维，再经石磨机转鼓壁的摩擦和织物间的相互摩擦就很容易磨损，未摩擦到地方，经水的打击力，也去掉一部分的靛蓝，终获得永久性的柔软手感、柔和的绒面光泽等纺旧效果。并增加了悬垂性，纹路更清晰，凹凸感增加。

有些厚重型或略带蓝光的成衣，可用浮石和纤维素酶结合使用。由于酶洗相比石磨减少了污染和噪声，且手感柔软纹路清晰，色泽明艳，减少了脱线问题，所以是替代石磨洗的升级换代工艺。

一般成衣水洗(非牛仔布)采用生物酶洗方法的较多。

以上就是牛仔布的生产工艺流程，作为牛仔裤的超级fans，对牛仔裤的品牌、款式、型号、版型的认识肯定是不会少了，一件好的牛仔服装和良好的做工分不开的，但是基础部分的还是牛仔面料，好的面料越穿越合身，越穿越有韵味。